G2GR20/1-氣壓燒結爐為周期作業(yè)式。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。

一、設備基本原理與特點

1. 基本原理：
G2GR20/1-氣壓燒結爐是指首先在低壓狀態(tài)下進行燒結工藝，然后在常壓下燒結材料達到疲勞狀態(tài)，后是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應力), 在高溫高氣壓燒結工藝后，材料的各方面機械性能(硬度，強度，韌性等)都優(yōu)于普通的燒結工藝。
加壓燒結爐系列集真空燒結、分壓燒結、加壓燒結、氣氛控制、冷卻等功能于一體。

2.設備特點：
(1)升溫快：升溫速率1~10℃/分鐘（≤1600℃），升溫速率1~5℃/分鐘（＞1600℃）；
(2)溫度均勻性好：平均溫度均勻性為±5℃（5點測溫，恒溫區(qū)1000℃保溫1h后檢測）；
(3)安全性能好：采用HMI+PLC+PID壓力傳感控制，安全可靠；
(4)設備按3類壓力容器標準要求設計及制造。
(5)爐門鎖緊為齒嚙快卸法蘭，操作方便安全可靠。
(6)爐內(nèi)保溫材料為碳沉積復合硬氈,發(fā)熱元件為進口石墨。
(7)控制系統(tǒng)為觸摸屏，安全聯(lián)鎖保護及報警功能齊全。
(8)高壓閥門及管路等均選用品牌或同等進口產(chǎn)品，安全可靠。

二、G2GR20/1-氣壓燒結爐主要技術參數(shù)：

三、設備的結構說明：
氣壓燒結爐（G1）是由電爐加熱系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣及氣壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及工作平臺等組成。
1.電爐結構：電爐體采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃，內(nèi)部有用碳氈及石墨做成的保溫層及石墨發(fā)熱體，內(nèi)層為壓力容器。爐體側部設計有熱電偶，以便進行溫度分段自動控制。
2.水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到電爐各個需要水冷的部件，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設有冷卻水檢測裝置，當水壓過小或者無冷卻水流過時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并可通過電氣控制的連鎖功能自動切斷加熱器電源。
3.真空系統(tǒng)采用單級真空泵、真空蝶閥及真空管道等組成，真空泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。
4.充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設有爐壓限壓自動排氣電磁閥，當爐壓超過某一壓力值時，電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。
5.電氣控制系統(tǒng)采用大電流變壓器、調(diào)功調(diào)壓器、觸摸屏及溫度、壓力控制儀表等組成控制回路，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關斷、恒流、過流保護等功能并設有有水壓欠壓、超溫、過電流等自動聯(lián)鎖及報警保護，報警狀態(tài)為聲、光指示方式。各動作可配工控機通過監(jiān)控網(wǎng)絡實現(xiàn)智能遠程控制、記錄、監(jiān)測及專家診斷功能。