操作流程

一．  開機(jī)前的準(zhǔn)備。

1. 準(zhǔn)備好試樣（將材料放入模具，或者把材料放入坩堝）

2. 打開主電源及控制電源。

3. 打開熱壓爐循環(huán)水，并觀察循環(huán)水*，

4. 打開空壓氣源。

 

二．  裝好模具（坩堝）準(zhǔn)備（熱壓實驗用模具，燒結(jié)實驗用坩堝）。

1．打開放氣閥，將大氣放入爐內(nèi)，擰開爐蓋與爐體處連接螺母。

2．將上橫梁處固定壓頭旋至zui上端。（坩堝燒結(jié)不須此操作）

3．把下壓頭降到zui底端的位置。（坩堝燒結(jié)不須此操作）

4．向上開啟爐蓋手動裝置，往右旋開爐蓋。

5．拿開保溫桶蓋，將上次試樣取出。

6．放入新的試樣，（模具需對好中心，配好所需要的墊塊高度，高于保溫桶蓋 5mm處。）（如用坩堝燒結(jié)，只要將坩堝

 

放在發(fā)熱體中心處即可。）

7．蓋好保溫桶蓋及爐蓋，鎖緊爐蓋與爐體處連接螺母。（如坩堝燒結(jié)勿忘記保 溫桶蓋小蓋）

8．將上橫梁固定壓頭放下與爐蓋上壓頭接觸并固定緊螺母。（坩堝燒結(jié)不須此 操作）  9．計算好模具所需壓力，設(shè)置

 

到儀表。（坩堝燒結(jié)不須此操作）

 

三．  真空操作

1．檢查所有的閥門都處于關(guān)閉的狀態(tài)。（手動放氣閥.充氣閥.放氣閥.上蝶閥. 下蝶閥.主擋板閥）

2．打開機(jī)械泵，待機(jī)械泵運(yùn)行平穩(wěn)以后（約30s），打開上蝶閥，當(dāng)真空度高于 1000Pa時，打開下蝶閥，待真空度高于

 

15Pa時，啟動擴(kuò)散泵預(yù)熱（約30至45min），打開主檔板閥，同時關(guān)閉上蝶閥。真空很快進(jìn)入高真空。

3．如材料充氣燒結(jié)，將真空抽到10Pa以下即可，不需起用高真空系統(tǒng)。

4．達(dá)到用戶所需要的真空度時即可啟動加熱系統(tǒng)。我方建議真空高于（1.33× 10-1Pa）啟動加熱。

 

四．  加熱操作

 

1．加熱分為手動自動兩個部分（建儀自動加熱方式為）。  手動部分：啟動加熱按扭，將加熱控制選擇開關(guān)打到手

 

動的位置，順時針旋轉(zhuǎn)加熱手動調(diào)節(jié)電位器，即可控制加熱所需的功率大小。開始時負(fù)載電壓不得超過10V，負(fù)載電流不

 

得超過0.5KA。待溫度均勻后根據(jù)所需要的溫度調(diào)節(jié)輸出的大小，超過1600℃時要將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到強(qiáng)制紅外，如果要

 

停止加熱,逆時針旋轉(zhuǎn)加熱手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止加熱按扭。低于1600℃時要將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到強(qiáng)制熱偶。降溫后

 

將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到自動位置。 自動部分：啟動加熱按扭，將加熱控制選擇開關(guān)打到自動的位置，起動儀表程序 即可。

 

儀表的具體操作詳細(xì)見附帶的儀表操作說明書。程序運(yùn)行結(jié)束后，停止加熱按扭，待降到低溫后（800℃以下）停止儀表

 

上的程序按扭。如要中途停止加熱,可直接停止加熱按扭，在1600℃以上時需要將溫度轉(zhuǎn)換按扭達(dá)到強(qiáng)制紅外。才可以停

 

止加熱程序。降溫后將溫度轉(zhuǎn)換按扭打到自動位置。

2．升溫的zui快速率如下，建議用戶做工藝時參考。

0—800℃          10℃/1min          50％—60％      800—1500℃        10℃/1.5min          60％—70％    

 

 1500—2000℃          10℃/2min          70％—80％ 

3．建議用戶在300℃以下采用手動升溫。（由于低溫時爐溫均勻性不好，自動升 溫波動會很大）

 

五．  液壓操作

1．液壓分為手動自動兩個部分  手動部分：啟動液壓泵按扭,將液壓控制選擇開關(guān)打到手動位置, 順時針旋轉(zhuǎn)液壓 手動

 

調(diào)節(jié)電位器.調(diào)到所需要的壓力. 把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到上升.這時將會對產(chǎn)品進(jìn)行加壓。若要將壓頭降到zui底部位置，

 

把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到下降，觀察位移量到零就可以了，如果要停止加壓, 就將油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到停,逆時針旋轉(zhuǎn)

 

液壓手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止液壓泵按扭。 自動部分: 啟動液壓泵按扭,將液壓控制選擇開關(guān)打到自動位置,將所需要

 

的壓力 值設(shè)定到儀表,待設(shè)定值與實際值偏差在±0.02時,將油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到上升. 這時將會對產(chǎn)品進(jìn)行加壓。若

 

要將壓頭降到zui底部位置，把油壓運(yùn)行選擇開關(guān)打到下降，觀察位移量到零就可以了，如果停止加壓, 就將油壓運(yùn)行選擇

 

開關(guān)打到停,逆時針旋轉(zhuǎn)液壓手動調(diào)節(jié)電位器到zui小,停止液壓泵按扭。

2．根據(jù)用戶的材料自己配備所需要的模具。

3．模具的計算公式如下：供用戶參考。  系統(tǒng)允許加壓＝上或下沖頭的面積（cm2）×耐壓極限（MPa）÷98 MPa≈噸 注

 

：1噸≈98 MPa       1㎏≈0.98 MPa     我方的電腦顯示的壓力單位是噸，儀表上設(shè)定的數(shù)值要小于電腦顯示的1.25倍

 

，(10噸的熱壓爐儀表上顯示的數(shù)值小于電腦顯示的0.625倍)    在計算出系統(tǒng)允許加壓后÷1.25倍＝儀表的設(shè)定值。   

 

（在計算出系統(tǒng)允許加壓后÷0.625倍＝儀表的設(shè)定值）

 

六．  停機(jī)操作

1．根據(jù)用戶工藝高真空不使用后，先關(guān)閉主擋板閥，停止擴(kuò)散泵加熱，待擴(kuò)散 泵冷到常溫后關(guān)閉下蝶閥。（約60分鐘后

 

可以關(guān)閉下蝶閥）

2．停止加熱后，待溫度降到200℃以下時可以關(guān)閉連接爐體的閥門（上蝶閥. 下蝶閥.主擋板閥）在擴(kuò)散泵已經(jīng)停止后，

 

停掉機(jī)械泵。

3．當(dāng)爐溫，擴(kuò)散泵溫度都降到安全位置后，液壓部分也處于停止?fàn)顟B(tài)，可以停止 冷卻水。

4．所有機(jī)械部分都停止后，停止氣源和電源及水源。